回转式烘干机是一个利用热能将含有水分的物料进行干燥的机械装置，热能的利用在干燥过程中起到了非常重要的作用，所以对于提供热能的设备热源的选择非常关键，需要注意其设备的节能低耗的条件，然而热能在是运用中能够不能保持循环顺畅这将对整个干燥作业有着非常大的影响。下面为大家介绍一下，希望大家可以更好的了解烘干机设备。

烘干机设备的热源按燃料分有很多种，如电能、天然气、燃油、煤等， 各个不同的设备有着各自的优点和缺点，而且供给的设备也都不太一样。比如，电加热主要应在小型烘干机设备，一般会使用在实验室和无尘车间中，因为它没有任何的污染而且加热较快可以快速投入使用，用天然气、燃油、 煤类等作为能源的热源主要用于烘干机设备上，因为其能量较大所以在工业生产中起到非常大的作用。

由于有机肥生产线工艺中回转式烘干机属于大型烘干设备，它的投资费用比较大，如果发生故障不仅影响工作效率同时维修费用也是很高的。下面就为您总结出如何排査烘干机故障。

1、烘干后的物料未达到规定水分要求。

解决这种情况简单的方法就是先控制烘干机设备的生产能力, 然.后加大或減少供给的热量。

2、烘干机出现爆响。

导致出现这种情况的原因可分为两种, 分别是烘干机内的物料发生了堵塞和烘干机温度过高, 造成设备内部起火。物料堵塞时, 我们要立即停机进行清理工作, 而要防止这类情况发生我们就必须做好设备的日常维护工作,。烘干机的温度过高时，我们要降低燃料供给，从而使设备的温度降低，以达到生产要求。

3、滚圈对筒体运转出现摆动现象。

出现这种现象是因为滚圈的凹形接头侧面没有加紧, 解决方法是只要将其稍微加紧一下, 但是也不能太紧，太紧就容易出现事故。

4、烘干后的成品物料无法正常的出料。

造成这一现象的原因是烘干机的安装不符合规范, 漏气造成风压低。这个问题可以说是容易又难解决的问题, 容易是因为解决这类故障只需要按照图纸检查就可以发现问题: 难是因为解决这类问题往往要重新安装烘干机，消耗大量人力。

5、烘干机的大齿轮和小齿轮之间的间隙被破坏。 

发生这种情况一般有三种原因，一是托轮磨损了，二是挡轮磨损了，三是小齿轮磨损了。 解决这种情况的方法是先分析一下其磨损情况是否严重，如果严重的话就要更换了，如果不严重，只要车削一下就可以了，还可以反面安装，如果害怕其不稳定，可以成对更换新的。

6、烘干机内的物料发生着火、现象。

这一故障应该说是复杂的一种故障，有四个方面的原因都会造成这一现象的发生，一种是烘干机设备的规格达不到要求，设备小但是烘干的物料多，在强行提高温度时就会造成物料起火，这时我们就要

改变烘干设备。第二种是烘干设备设计原理有问题，建议厂家更换或改造烘干设备，第三种是原料吸不走导致烘干机内起火，在这里我们要检查烘干设备是否安装正确，是否漏气或增加风压，第四种是烘干设备使用不当， 我们必须按照烘干机的使用说明书学习正确的使用方法。

7、烘干机设备筒体振动。

出现这种情况的原因一般有两种，一种是设备的托轮装置和底座连接的地方被破坏了，这种情况只需将其校正加固即可；第二种是滚圈的侧面出现磨损，解决这种小故障的方法就是根据其磨损情况解决，不严重的话只需车削一下即可，严重的话就要进行更换了 。

8、烘干后的成品物料干显程度不均匀。

这种情况发生一般是因为物料凝固成团，我们在烘干之前要先将成团 的物料分散开。同时我们同样要注意正确的使用烘干机。

9、烘干机的燃料浪费情况严重这一情况的发生一般是因为物料的保温性不够好，我们可以增加保温材料以改善这一情况。当然，这一情况的发生也可能是设计上的问题，所以我们在选择烘干机设备时一定要谨慎。

10、分离器的烟囱发生出料情况。

这一情况多是因为分离器太小，另外分离器的设计也可能存在问题，风网风压的计算失误。这些都要求我们对分离器进行更换或者改造。

11、湿物料进行一次烘干达不到生产要求。 

可能造成这一情况的原因有烘干机太小，烘干机使用不当和风网风压，流量计算有误三种。烘干机规格不够我们就要更换烘干机；使用不当，我们就要参照说明书。这些我们前面都已经介绍，这里就不再重复。我们要说的是当风网风压，流量计算有误时，我们就必须要求烘干机生产厂家重新计算风压，流量后再根据实际情况进行改变。