1、发酵腐熟生活污泥预粉碎、筛选（造粒前腐熟料精选，造粒要求≤1.00mm）

2、全自动计量（按配方添加NPK、微量元素等）

3、转鼓造粒生物有机肥

4、成球后颗粒直接进入回转式烘干机—回转式冷却机

5、进入成品筛分机，筛分后大颗粒进入粉碎机粉碎后与筛分后小颗粒返回造粒系统中继续参与造粒过程

6、烘干、冷却尾气（15米烟筒）

7、全自动包装秤称重、包装、入库、销售

2017年回访设备使用状态—运行良好

肥料生产工艺要结合原料营养成分、厂家的使用要求、产品的外观及含量、南北气候特点等诸多因素来进行设计，不要生搬硬套，您所见的生产工艺并非适合您的企业，在决定投资建厂时，一定要慎重选择，做好前期调研工作，为生产线的良好运转做好准备工作。

转鼓造粒机：

　　转鼓造粒机内衬耐酸不锈钢板，筒内通入雾化水或粘结剂等，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。

转鼓造粒工艺指标要求：

　　1、 原料细度。发酵、腐熟、陈化后的污泥细度≤100目。

　　2、 造粒。初投料造粒时好有≤1mm的粉状返料作为母料参与造粒；造粒中要充分利用物料自身的粘力使物料在旋转运动中成球；造粒时颗粒直径控制在1~2mm占30%，2~4mm占60%。

　　3、 烘干。烘干机尾部温度控制在60℃~70℃。

　　4、 冷却。冷却机尾部温度控制在40℃~45℃。

产品执行标准：有机无机复混肥料 GB18877-2009

项 目                                                                                           指 标

总养分（N+P2O5+K2O）的质量分数，%≥                        15.0    25.0    30.0   

水分（H2O）的质量分数，%≤                                           12.0    12.0    8.0   

有机质的质量分数，% ≥                                                       20      15      8   

总腐殖酸的质量分数，% ≥                                                    /          /       5   

粒度（1.00mm~4.75mm或3.35mm~5.60mm)% ≥                      70   

酸碱度，PH                                                                              3.0~8.0   

蛔虫卵死亡率，%≥                                                                        95   

大肠菌值≥                                                                                     10ˉ  

氯离子的质量分数，% ≤                                                                3.0   

砷及其化合物的质量分数(以As计)，%≤                                        0.0050   

镉及其化合物的质量分数(以Cd计)，% ≤                                      0.0010   

铅及其化合物的质量分数(以Pb计)，%≤                                       0.0150   

铬及其化合物的质量分数(以Cr计)，%≤                                        0.0500   

汞及其化合物的质量分数(以Hg计)，%≤                                       0.0005