转鼓造粒机内衬耐高温、耐酸、耐磨的天然橡胶板（或耐酸不锈钢板）并在造粒机筒体上开气孔，实现了自动除疤、脱瘤；造粒机内可通入蒸汽、气体氨、氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆等原料，在机内完成化学反应和供热的肥料热造粒；或者补充少量水分的肥料冷造粒，把需要成粒的物料输送至造粒机内的旋转筒体内，通过筒体的旋转运动并在一定的湿度、温度下粘聚成球，完成制球工序。

技术参数：

蒸汽转鼓造粒生产复合肥工艺简介：

　　1、经粉碎后氮、磷、钾、填充料等合格的原料送至自动秤称重；

　　2、称重后的原料进入原料搅拌机强力搅拌均匀；

　　3、输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽（或水），物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒；

　　4、输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换；

　　5、输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球；

　　6、筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料；

　　7、输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至转鼓造粒机中继续参与成球；

　　8、筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理；

　　9、输送至全自动包装秤称重、包装、入库；

　　10、烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。

蒸汽转鼓造粒生产复合肥部分操作指标：

　　1、尿素用量在3~9%，烘干机尾部控制温度65℃左右。

　　2、尿素用量在10~20%，烘干机尾部控制温度60左右。

　　3、尿素用量在21~38%，烘干机尾部控制温度55℃左右。

　　4、造粒时颗粒直径控制在1~2mm占30%，2~4mm占60%。

　　5、沙性原料（氯化钾、硫酸钾、氯化铵、硫酸铵等）占35%以上，细度＞60目。

　　6、造粒温度控制在60~65℃。

配料区

造粒区—转鼓造粒

肥料烘干—肥料冷却

开机培训中—

成品筛分（2.3mm~4.5mm）

热风炉（燃煤热风炉、LNG热风炉）

包膜（防结块）

颗粒包装秤

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